துளையிடப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்கள்

சுரங்கப்பாதை சுரங்கப்பாதைகள், நிரம்பிய பல்நோக்கு அரங்குகள் அல்லது ஜெனரேட்டர் அறைகள் போன்ற சூழல்களில், கடினமான, பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புகள் எதிரொலிக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்க காரணமாகின்றன-ஒளிபரப்பைக் கேட்பதை கடினமாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர சத்தம் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் பயணிக்க அனுமதிக்கிறது. துளையிடப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்கள் இந்தச் சிக்கலை நேரடியாக மேற்பரப்பிலேயே தீர்க்கின்றன: ஒலியை மீண்டும் அறைக்குள் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக, பேனல் மேற்பரப்பு பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலை அதிர்வு மூலம் உறிஞ்சி வெப்பமாக மாற்றுகிறது. உலோகத்துடன் கூடுதலாக, மரம், ஜிப்சம், கால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MGO) போர்டு போன்ற அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தி உட்புறத் திட்டங்களுக்கு தனிப்பயன் துளையிடப்பட்ட பேனல்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

ஒலி-உறிஞ்சும் கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை:

துளையிடப்பட்ட ஒலி பேனல்கள் ஹெல்ம்ஹோல்ட்ஸ் அதிர்வுக் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. ஒலி அலைகள் சிறிய துளைகளுக்குள் நுழையும்போது, ​​துளைகளுக்குள் இருக்கும் காற்று அதிர்வுற்று, ஒலி ஆற்றலின் ஒரு பகுதியைச் சிதறடிக்கிறது. ஒரு காற்று குழியை பேனலுக்குப் பின்னால் விட்டுச் செல்லும்போது-விரும்பினால் கண்ணாடி கம்பளி அல்லது பாறை கம்பளியால் நிரப்பப்படும்-அதன் வழியாக செல்லும் ஒலி அலைகள் பிரதிபலிப்பின் போது இரண்டாம் நிலை உறிஞ்சுதலுக்கு உட்படுகின்றன.

நான்கு அளவுருக்கள் இறுதி ஒலி உறிஞ்சுதல் வளைவை தீர்மானிக்கின்றன:

1.துளை விட்டம்: 2.5-10 மிமீ (மைக்ரோ-துளை வடிவமைப்புகளுக்கு 0.5-3 மிமீ)

2. துளையிடல் விகிதம்: 2.3% முதல் 30% வரை சரிசெய்யக்கூடியது; 10%-30% வரம்பு உகந்தது

3.பேனல் தடிமன்: 0.4-20 மிமீ, அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்து

4.பேனலின் பின்னால் உள்ள குழி ஆழம்: 30-150 மிமீ; ஆழமான குழிவுகள் குறைந்த அதிர்வெண் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துகின்றன

அளவுருக்களின் சரியான கலவையுடன், சத்தம் குறைப்பு குணகம் (NRC) 0.60-0.90 ஐ அடையலாம்; மைக்ரோ-துளையிடப்பட்ட பதிப்புகளுக்கு, ஒலியியல் சோதனை 0.70–0.85 NRC ஐக் காட்டுகிறது.

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் காரணங்கள்:

அளவிடக்கூடிய ஒலி செயல்திறன்:

தெளிவற்ற "ஒலி-உறிஞ்சும்" உரிமைகோரல்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, எதிரொலி அறை முறையின் (GB/T 20247) அடிப்படையிலான NRC மதிப்புகளை நாங்கள் மேற்கோள் காட்டுகிறோம், ஒரு ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன்பு ஒலி வடிவமைப்பாளர்கள் அறையை மாதிரியாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

ஆய்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் தீ பாதுகாப்பு:

உலோகம், ஜிப்சம், கால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் MGO அடி மூலக்கூறுகள் GB 8624-2012 இன் கீழ் கிளாஸ் A அல்லாத எரியக்கூடிய மதிப்பீடுகளை அடைய முடியும்; மர பேனல்கள் சுடர் தடுப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு வகுப்பு B1 ஐ அடைகின்றன. பொது கட்டிடங்களுக்கு, இந்த வேறுபாடு திட்டம் தீ பாதுகாப்பு ஆய்வுகளை கடந்து செல்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. E1 சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீடு:

 உட்புற பேனல்கள் GB 18580 ஃபார்மால்டிஹைட் உமிழ்வு வரம்புகளை சந்திக்கின்றன, அவை பள்ளிகள், மருத்துவமனைகள் மற்றும் அலுவலக கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: 

100 க்கும் மேற்பட்ட தனிப்பயன் வண்ணங்கள் மற்றும் பூச்சுகள் (75 μm வரை பட தடிமன் கொண்ட தூள் பூச்சு அல்லது ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு), அத்துடன் பல்வேறு துளையிடல் வடிவங்கள்-சுற்று, சதுரம், துளையிடப்பட்ட அல்லது குறுக்கு வடிவ துளைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தேர்வு செய்யவும். பேனல்கள் அவற்றுடன் மோதுவதை விட கட்டடக்கலை வடிவமைப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.

மாடுலர் நிறுவல்: 

ஃபர்ரிங் சேனல் மவுண்டிங், நேரடி ஒட்டுதல் அல்லது சஸ்பென்ஷன் அமைப்புகள் ஆகியவை விருப்பங்களில் அடங்கும். தனிப்பட்ட துளையிடப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்கள் அகற்றப்பட்டு தனித்தனியாக மாற்றப்படலாம், பராமரிப்பு முழு அளவிலான புதுப்பிப்பாக மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்:

பொருள்	விவரக்குறிப்பு
உலோக அடி மூலக்கூறு	வண்ண எஃகு சுருள், அலுமினிய சுருள், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள், துருப்பிடிக்காத எஃகு
பிற தனிப்பயன் அடி மூலக்கூறுகள்	MDF / ஒட்டு பலகை, ஜிப்சம் பலகை, கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பலகை
பொதுவான அளவுகள்	600×600 மிமீ, 600×1200 மிமீ, 1200×2400 மிமீ; முழு அளவிலான தனிப்பயனாக்கம் கிடைக்கிறது
பலகை தடிமன்	0.4-20 மிமீ
துளை விட்டம்	2.5-10 மிமீ (மைக்ரோ-துளை: 0.5-3 மிமீ)
துளையிடல் விகிதம்	2.3%–30% (பரிந்துரைக்கப்பட்டது 10–30%)
துளை முறை	வட்ட துளை, சதுர துளை, நீள்வட்ட துளை, குறுக்கு துளை, துளையிடப்பட்ட துளை
குழி ஆழம்	30-150 மிமீ (50-100 மிமீ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
NRC	0.60–0.90 (உயர் தர பதிப்பு ≥0.75)
தீ மதிப்பீடு	கிளாஸ் ஏ எரியாத (உலோகம் / ஜிப்சம் / கால்சியம் சிலிக்கேட் / மெக்னீசியம் ஆக்சைடு); வகுப்பு B1 (மரம் சார்ந்த சிகிச்சை)
சுற்றுச்சூழல் தரம்	E1 (ஜிபி 18580)
முன்னணி நேரம்	நிலையான பொருட்களுக்கு 3-7 நாட்கள், தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு 7-15 நாட்கள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த பேனல் சரியானது?

அதிர்வெண் வரம்பு மூலம் தேர்வு: 

விரிவுரை அரங்குகள் மற்றும் ஜிம்னாசியம் போன்ற மனித பேச்சு ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடங்களுக்கு 500–4000 ஹெர்ட்ஸ் வரம்பை உறிஞ்சுவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது; சிறிய துளைகள் (1-3 மிமீ) இங்கு சிறப்பாக செயல்படும். குறைந்த அதிர்வெண் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் திரையரங்குகள் மற்றும் கச்சேரி அரங்குகள் 100-150 மிமீ ஆழமான காற்று குழியுடன் இணைந்து பெரிய துளைகளை (8-10 மிமீ) பயன்படுத்த வேண்டும். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், மொத்த பேனல் பரப்பளவை அதிகரிப்பதை விட, மேலாதிக்க இரைச்சல் அதிர்வெண்ணுடன் துளையிடல் அளவைப் பொருத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அடி மூலக்கூறு மூலம் தேர்வு:

துளையிடப்பட்ட உலோக ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்கள் சுரங்கப்பாதைகள், சுரங்கப்பாதை நிலையங்கள், நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் வெளிப்புற முகப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு ஈரப்பதம் மரம் அல்லது ஜிப்சம் அடிப்படையிலான பேனல்களை அழித்துவிடும். ஆடிட்டோரியங்கள், மாநாட்டு அறைகள் மற்றும் ஹோட்டல் லாபிகள் போன்ற அலங்கார உட்புறங்களுக்கு-மரத்தால் செய்யப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பேனல்கள் சிறந்த காட்சி முறையீட்டை வழங்குகின்றன. கால்சியம் சிலிக்கேட் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MGO) அடி மூலக்கூறுகள் இயந்திர அறைகள், பம்ப் அறைகள் மற்றும் ஈரப்பதமான தொழில்துறை வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

ஒலி அமைப்பு மூலம் தேர்வு:

 ஒரு ஒற்றை அடுக்கு துளையிடப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்கள் காற்று குழியுடன் கூடிய நடுத்தர முதல் உயர் அதிர்வெண் இரைச்சலைக் கையாள போதுமானது. 50 மிமீ கண்ணாடி கம்பளி அல்லது பாறை கம்பளி மூலம் குழியை நிரப்புவது குறைந்த அதிர்வெண் உறிஞ்சுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது - இது தளத்தில் நிறுவலின் போது அடிக்கடி கவனிக்கப்படுவதில்லை. அலுமினிய தேன்கூடு கோர்கள் காற்றோட்டத்தை பிரித்து, பெரிய பொது கட்டிடங்களில் 0.9க்கு மேல் ஒலி உறிஞ்சும் குணகங்களை செயல்படுத்துகிறது. 

உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:

ஷெங்போ 5 முக்கிய உற்பத்தித் தளங்கள், 110 உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் 100க்கும் மேற்பட்ட உருவாக்கும் இயந்திரங்களை இயக்குகிறது, தினசரி திறன் 100,000 m² ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. எங்கள் துளையிடப்பட்ட ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல் வசதியானது பல்வேறு சுருள் பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அதிவேக, துல்லியமான, முழு தானியங்கு பஞ்ச் லைன்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தியான்ஜின் துறைமுகத்திற்கு அருகில் அமைந்துள்ள இந்த தொழிற்சாலை, ஆர்டர்களை ஏற்றுமதி செய்ய வசதியாக, கொள்கலன் ஏற்றுதல் மற்றும் கப்பல் முன்பதிவு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் மூன்று அடுக்கு தர ஆய்வு செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது:

1. உள்வரும் மூலப்பொருள் ஆய்வு: நிறம், தடிமன், அகலம் மற்றும் சுருள் எடை.

2. செயல்முறை ஆய்வு: துளை விட்டம், துளை வடிவ/தளவமைப்பு, பேனல் பரிமாணங்கள், கீறல்கள், ஒன்றுடன் ஒன்று பொருத்துதல் மற்றும் பேனல் சுயவிவரம்.

3. ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய ஆய்வு: பேக்கேஜிங், ஸ்டாக்கிங் மற்றும் போக்குவரத்து பாதுகாப்பு (8-படி SOP பேக்கேஜிங் செயல்முறை போக்குவரத்து சேதத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது).

தயாரிப்புகள் 15 ஆண்டு உத்தரவாதத்துடன் வருகின்றன; உலோக உறை அமைப்புகளில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள பொறியாளர்களால் விற்பனைக்கு முந்தைய தொழில்நுட்ப ஆதரவு வழங்கப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளர் அல்லது வர்த்தக நிறுவனமா?

நாங்கள் தியான்ஜினில் எங்களுடைய சொந்த துளையிடப்பட்ட ஒலி பேனல் உற்பத்தித் தளத்தைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளர். தொழிற்சாலைக்குச் சென்று ஆய்வு செய்ய நீங்கள் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள் அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் உங்கள் ஆர்டரின் வீடியோக்களை நாங்கள் உங்களுக்கு அனுப்பலாம்.

Q2: துளை வடிவங்களையும் வண்ணங்களையும் தனிப்பயனாக்க முடியுமா? 

ஆம். 0.5-10 மிமீ துளை விட்டம், 2.3-30% துளையிடல் விகிதங்கள், பல்வேறு வடிவங்கள் (சுற்று, சதுரம், துளையிடப்பட்ட, தடுமாறின) மற்றும் 100 க்கும் மேற்பட்ட வண்ண விருப்பங்கள் கொண்ட ஆர்டர்களை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். OEM சேவைகள் மற்றும் திட்ட வரைபடங்களின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவை எங்கள் நிலையான பணிப்பாய்வுகளின் ஒரு பகுதியாகும்.

Q3: இந்த ஒலி பேனல்கள் நிறுவப்பட்டவுடன் உடனடியாக ஒலி உறிஞ்சுதலை வழங்குமா? 

இல்லை. பேனல்கள் வெறும் துளையிடப்பட்ட தாள்கள்; உகந்த இரைச்சல் குறைப்பை அடைய, அவை ஒலி காப்பு மற்றும் ஒரு முழுமையான ஒலி அமைப்பை உருவாக்க ஒரு ஆதரவு பலகையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். பேனலை மட்டும் நிறுவுவது ஒலி செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஆனால் நாம் ஒரு விரிவான ஒலியியல் தீர்வை வழங்க முடியும்.

Q4: முன்னணி நேரம் என்ன? 

நிலையான பேனல்கள் 3-7 நாட்களில் அனுப்பப்படுகின்றன; தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துளையிடல் அல்லது முடித்தல் ஆர்டர் அளவைப் பொறுத்து 7-15 நாட்கள் ஆகும்.

Q5: தொகுதிகளுக்கு இடையே தரமான நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

மேற்கூறிய மூன்று அடுக்கு ஆய்வு செயல்முறை ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் பொருந்தும். பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், துளை வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன, வெவ்வேறு தொகுதிகளின் பேனல்கள் ஒரே ஃப்ரேமிங்/கிரிட் தளவமைப்பிற்கு பொருந்தும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. 

Q6: தயாரிப்பு வளாகத்தை நிறுவ வேண்டுமா? நான் ஒரு சிறப்பு ஒலி ஒப்பந்தக்காரரை பணியமர்த்த வேண்டுமா? 

பேனல்கள் நிலையான எஃகு-கட்டமைப்பு கூறுகள், எனவே ஒரு நிலையான எஃகு கட்டுமான குழு நிறுவலை கையாள முடியும்; நாங்கள் நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களை வழங்க முடியும், எனவே ஒரு சிறப்பு ஒலி ஒப்பந்தக்காரரை நியமிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.